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玻璃鋼夾砂管的試壓衝洗步驟

文章作者:admin發布時間:2018-10-10 17:11瀏覽次數:

 玻璃鋼夾砂管的試壓衝洗步驟
① 為了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按係統、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編製方案指導施工。
② 管道試壓采用潔淨水,當對連有不鏽鋼管道進行試驗和衝洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和衝洗程序執行總包商的規定。
③ 壓力試驗時,無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。
④ 壓力試驗前,應具備下列條件:
a.試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。
b.焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
d.試驗用壓力表已經校驗,並在周期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少於兩塊。
e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f.按試驗要求,管道已經加固。
g.待試管道與無關係統已用盲板或采取其它措施隔開。
h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
i.試驗方案已經批準,並進行了技術交底。
⑤ 液壓試驗應遵守下列規定:
a.試驗前,注液體時應排盡空氣。
b.試驗時環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低於5℃時,要采取防凍措施。
c.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d.當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa);
P----設計壓力(表壓)(MPa);
[σ]1----試驗溫度下,管材的許用應力(MPa);
[σ]2----設計溫度下,管材的許用應力(MPa)。
當[σ]1[σ]2大於6.5時,取6.5。
e.當管道與設備作為一個係統進行試驗,管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大於設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。
f.對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g.液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力後,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
h.試驗結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,並不得隨地排放。
i.當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷後,應重新進行試驗。
⑥ 對輸送有毒流體的管道,還必須進行泄漏性試驗,泄漏性試驗介質采用空氣(即進行氣密試驗)。氣密試驗按下列規定進行:
a.氣密試驗壓力為設計壓力。
b.氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c.氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查,以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格後,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。